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钢铁行业企业可以通过哪些技术手段降低碳排放?

发布时间:2024-12-06 17:43:45浏览次数:
钢铁行业企业可通过以下技术手段降低碳排放:

工艺优化与创新


  • 短流程电炉炼钢技术:增加电炉炼钢的比例,以废钢为主要原料,省去焦化、烧结、高炉炼铁等高能耗、高碳排放的环节,可显著降低二氧化碳排放量。如河钢集团石钢公司采用短流程电炉炼钢,相比老厂区,新厂区吨钢综合能耗降低 62%,吨钢水耗降低 46%,主要污染物减少 75%.
  • 氢冶金技术:使用氢气替代煤炭作为还原剂,理论上可实现炼铁环节的零碳排放,是钢铁行业实现深度减排的重要技术方向之一。目前国内外多家钢铁企业都在积极探索氢冶金技术的应用.
  • 高炉全氧冶金电气化冶炼技术:八一钢铁申请的该项技术,通过其主要装备,实现高炉全氧后对炉顶循环煤气中的 CO₂进行加热裂解重整为具有高温还原性的气体 CO,从而降低焦比,减少碳排放.
  • 富氢碳循环氧气高炉低碳冶金技术:工信部发布的节能降碳技术之一,通过在高炉中引入富氢气体和优化碳循环,提高能源利用效率,降低碳排放.

能源结构调整


  • 清洁能源替代:逐步用电力、氢能等清洁能源替代化石燃料,用于冶炼和热处理等生产过程,减少因燃烧化石燃料产生的碳排放。如在电炉炼钢中使用绿电,可有效降低电炉钢的碳排放强度.
  • 高炉煤气、转炉煤气回收利用技术:回收钢铁生产过程中产生的高炉煤气和转炉煤气,用于发电、供热等,提高能源的综合利用效率,减少企业对外部能源的需求,从而降低因能源消耗产生的碳排放.
  • 余热余能回收技术:充分利用生产过程中产生的余热余能,如高温固体散料余热、轧钢余热等,通过安装余热回收装置,将余热转化为蒸汽、热水或电能等加以利用,可有效提高能源利用率,降低生产成本和碳排放.

原料结构优化


  • 提高废钢利用率:增加废钢的使用量,不仅可以减少对铁矿石等原材料的需求,降低铁矿石开采和加工过程中的碳排放,还能降低长流程生产带来的高碳排放。同时,加强废钢的回收、加工和配送体系建设,提高废钢的质量和供应稳定性.
  • 发展直接还原炼铁技术:采用天然气或氢气作为还原剂的直接还原铁(DRI)工艺,相较于传统的高炉炼铁工艺,可显著减少二氧化碳排放.

节能减排技术应用


  • 高炉喷煤技术:将煤粉与空气混合后喷入高炉中燃烧,代替一部分焦炭作为燃料,可有效提高高炉的热效率,降低焦炭消耗,从而减少二氧化碳排放.
  • 转炉氧气顶吹技术:从炉顶吹入氧气,使炉内的铁水与氧气充分接触,氧化铁中的杂质并将其析出,提高转炉的炼钢效率,降低能源消耗和二氧化碳排放.
  • 连铸技术:将钢水直接铸造成坯料或钢锭,避免了传统的铸锭和轧制工艺,大幅降低了能耗和二氧化碳排放.
  • 节能型冷却水系统:采用高效节能的冷却设备,如高效换热器、变频水泵等,可降低冷却水系统的能耗,减少二氧化碳排放.
  • 智能化控制系统:利用先进的控制技术对钢铁生产过程进行实时监控和优化,实现生产过程的自动化、智能化,提高生产效率,降低能耗和二氧化碳排放

来源:生态环境部

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