在全球积极应对气候变化、推动低碳发展的大背景下，钢铁企业寻求有效的低碳技术来减少碳排放显得尤为迫切。诸多低碳技术正逐渐崭露头角，为钢铁行业的绿色转型带来希望，不过它们也各自面临着一些有待攻克的难题。
氢冶金技术备受关注，它创新性地运用氢气取代传统煤炭作为还原剂应用于炼铁过程。这一转变意义重大，能够从源头上极大地削减二氧化碳排放，让炼铁这一高碳环节朝着低碳乃至零碳方向迈进。以往依赖煤炭进行还原反应时，会释放出大量的温室气体，而氢气参与反应后，其产物主要为水，极大地改善了碳排放状况。然而，氢冶金技术在现阶段还面临诸多挑战。首要问题便是绿氢来源的匮乏，当前氢气制取大多依赖化石能源重整等传统方式，并非真正意义上的低碳绿色氢气，而利用可再生能源电解水制取绿氢的规模还十分有限，难以满足钢铁企业大规模生产的需求。与此同时，生产成本居高不下也制约了其广泛应用，无论是绿氢制取环节，还是与之适配的工艺改造、设备更新等方面，都需要投入高额资金，使得企业面临较大的成本压力。此外，该技术的成熟度还有待进一步提升，在实际的工业应用中，仍需不断优化工艺流程、提高反应效率以及解决设备稳定性等诸多问题。
CCUS（碳捕集、利用与封存）技术同样是钢铁企业实现深度减排的关键路径之一。在钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳，CCUS 技术可将这些二氧化碳进行有效的捕集，随后或是封存至地下深层地质构造中，使其与大气隔绝，或是对其进行合理利用，比如转化为化工原料用于生产尿素、甲醇等产品。尽管前景广阔，但它存在成本高、技术复杂的难题。从捕集环节来看，需要安装专业且昂贵的碳捕集设备，并且运行过程中的能耗也较高，增加了运营成本；利用和封存环节更是涉及多个学科领域的技术融合，对场地条件、运输等都有着严格要求，技术的复杂性使得其大规模推广应用受到限制。
除了上述两项技术外，像高炉煤气循环利用这一工艺的优化举措也不容小觑。高炉煤气原本是钢铁生产过程中的副产物，若能将其有效回收并循环用于加热、发电等环节，既可以减少对外部能源的依赖，又能避免直接排放带来的温室气体增加，提高能源利用效率的同时降低碳排放。还有电炉短流程工艺，相较于传统的高炉 - 转炉长流程工艺，电炉炼钢以废钢为主要原料，省去了炼铁环节，大幅减少了化石燃料的消耗以及由此产生的碳排放，其推广应用有助于整个钢铁行业朝着低碳化方向转变。
这些低碳技术虽面临不同程度的挑战，但都为钢铁企业减少碳排放提供了可行的思路和方向。随着科技的不断进步以及各方投入的增加，有望逐步突破现有困境，助力钢铁行业在低碳发展之路上稳步前行，实现绿色可持续发展目标。
来源：碳云管理中心
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