水泥企业首先要深入研究并熟悉国际上通用的温室气体核算标准和产品碳足迹核算方法，如 ISO 14067 等相关标准。这些标准规定了核算的边界、范围、数据收集要求以及计算方法等细节内容。例如，明确核算应涵盖从石灰石开采、水泥生产过程（包括石灰石分解、化石燃料燃烧等环节）到产品运输等整个生命周期的碳排放。只有准确掌握这些规则，企业才能确保核算结果的准确性和可信度，为应对国际市场要求奠定基础。
为了按照国际核算规则准确计算产品碳足迹，企业需要建立一套完善的数据收集与管理系统。在生产环节，要精确记录各类原材料（如石灰石、黏土等）的采购量、品质（如碳酸钙含量等）以及能源（如煤炭、电力等）的消耗量；在设备运行方面，收集水泥窑、磨机等设备的运行参数（如温度、压力、转速等），这些数据对于准确核算碳排放至关重要。同时，要确保数据的真实性、完整性和及时性，并做好数据的存储和备份工作，以便随时接受国际市场的核查。
为增加产品碳足迹核算结果的公信力，企业可主动寻求第三方专业机构进行核查认证。这些第三方机构具有专业的技术和经验，能够依据国际标准对企业的核算过程和结果进行严格审查。通过第三方核查认证，不仅可以验证企业核算的准确性，还能向国际市场展示企业在碳减排方面的认真态度和规范管理，有助于提升产品在国际市场上的认可度。
- 采用先进的水泥生产技术：积极推广应用新型干法水泥生产技术等先进工艺，该技术相较于传统工艺在能源利用效率、石灰石分解控制等方面具有明显优势，可有效减少生产过程中的碳排放。例如，新型干法水泥生产工艺通过高效的预热器和分解炉系统，提高了生料的预热分解效果，降低了窑内燃料消耗，从而降低了碳排放强度。
- 提升设备运行效率：定期对水泥生产设备（如水泥窑、磨机等）进行维护和升级改造，确保设备处于最佳运行状态。通过优化设备的内部结构、更换高效的研磨介质等方式提高粉磨效率，减少电力消耗；同时，合理调整水泥窑的燃烧参数（如通风量、燃料供应量等），提高燃烧效率，降低化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放。
- 增加清洁能源使用比例：逐步增加太阳能、风能、水能等清洁能源在企业能源结构中的占比。例如，在水泥厂厂区安装太阳能光伏发电系统，为部分生产设备或办公区域供电；利用附近的水利资源建设小型水电站，为生产提供电力支持。通过减少对传统化石燃料的依赖，降低因能源消耗产生的碳排放。
- 探索替代燃料应用：积极探索利用生物质燃料（如木屑、秸秆等）、垃圾衍生燃料等替代部分传统化石燃料。在保证水泥质量的前提下，逐步提高替代燃料在总燃料中的占比。这些替代燃料在燃烧过程中产生的二氧化碳排放相对较低，有助于降低产品的碳排放强度。
对于有条件的企业，可加大对 CCUS 技术的应用力度。在水泥窑尾气排放口安装碳捕集装置，采用化学吸收法或物理吸附法对二氧化碳进行捕集。捕集后的二氧化碳可用于混凝土碳化养护、生产化工产品等，实现二氧化碳的资源化利用；或者将其注入地下深层的咸水层、枯竭的油气田等地质构造中进行长期封存，有效降低产品的碳排放强度。
水泥企业应积极参与国际上关于水泥产品低碳标准的制定工作，派出专业人员加入相关标准制定委员会或工作组。通过参与制定过程，企业不仅可以将自身的实践经验和技术优势融入到标准中，还能及时了解国际市场最新的低碳要求动态，提前做好应对准备，为产品在国际市场上的竞争赢得先机。
企业要加强对自身低碳水泥产品的国际市场宣传与推广工作。通过参加国际建材展会、举办产品推介会等形式，向国际客户详细介绍企业在碳减排方面的努力和成效，展示低碳水泥产品的性能优势和环保价值。同时，与国际经销商、建筑企业等建立良好的合作关系，扩大产品在国际市场上的销售渠道，提高产品的国际知名度和市场占有率。
面对全球碳减排趋势下的国际碳关税等贸易壁垒，水泥企业需通过准确核算产品碳足迹、降低产品碳排放强度以及强化国际市场沟通与合作等多方面的举措，全面提升产品的国际竞争力，以适应国际市场的低碳要求，实现企业的可持续发展。
