准确评价过去与现在的能源消耗排放及工艺过程排放趋势，对于企业制定合理的碳排放管理策略、实现可持续发展目标具有极为关键的意义。以下将从多方面阐述如何进行此类评价。
首先，要全面收集与能源消耗排放及工艺过程排放相关的数据。对于能源消耗排放，需获取不同时期各类能源（如煤炭、石油、天然气、电力等）的消耗量数据，这些数据可源于企业的能源采购记录、能源计量仪表读数等。同时，确定各能源对应的排放因子，排放因子可参考政府权威部门、国际组织或行业协会发布的数据，并结合企业能源来源实际情况（如电力是来自火电还是清洁能源发电）进行调整。对于工艺过程排放，要记录生产过程中各个工艺环节在不同时间的排放数据，例如化工企业不同批次产品生产时特定化学反应的温室气体排放量、钢铁企业不同时期炼铁炼钢环节的废气排放量等，这些数据可通过安装在工艺设备或排放口的监测仪器获取，也可依据物料平衡计算、实验室分析等方法确定。将收集到的数据按照时间序列进行整理，确保数据的准确性、完整性和一致性，为后续的趋势分析奠定基础。
将整理好的数据绘制成趋势图，以时间为横轴，排放量为纵轴，分别绘制能源消耗排放趋势图和工艺过程排放趋势图。通过趋势图可以直观地观察到排放随时间的变化情况，是上升、下降还是相对平稳。例如，如果能源消耗排放趋势图显示电力消耗排放逐年上升，可能暗示企业生产规模扩大且未有效提升电力利用效率或未增加清洁能源使用比例；若工艺过程排放趋势图中某一特定工艺环节的排放呈下降趋势，可能表明企业在该工艺上进行了技术改进或优化了生产流程。
计算不同时间段内能源消耗排放及工艺过程排放的变化率，公式为：变化率 =（本期排放量 - 上期排放量）/ 上期排放量 ×100%。通过变化率可以量化排放的增减速度，更精准地评估趋势。如某企业过去五年煤炭消耗排放的年平均变化率为 5%，说明其煤炭消耗排放处于较快的上升态势，企业需要高度重视并采取措施加以控制；若某工艺过程排放的季度变化率为 - 3%，则表明该工艺的排放正在逐渐减少，可进一步分析其减排措施以便推广应用。
- 与企业自身目标对比
将实际排放趋势与企业设定的碳排放目标进行对比。如果企业制定了在特定时期内降低能源消耗排放或工艺过程排放的目标，而实际排放趋势却与之相悖，如目标是逐年降低 10%，但实际排放却有上升趋势，这就表明企业的减排措施未有效实施或需要重新评估和调整目标。反之，如果排放趋势符合或优于目标设定，企业可总结经验并继续巩固和深化相关举措。 - 与行业平均水平对比
将企业的排放趋势与同行业平均水平进行对比。若企业的能源消耗排放趋势明显高于行业平均且差距逐渐拉大，说明企业在能源管理和节能减排方面相对落后，需深入学习行业先进经验，找出差距原因，如设备老化、技术落后、管理不善等，并制定针对性的改进策略。而若企业排放趋势低于行业平均，可进一步分析自身优势，探索是否能在行业内引领减排趋势，提升企业的环保形象和竞争力。
在评价排放趋势时，要深入分析影响其变化的因素。对于能源消耗排放，影响因素包括企业生产规模的变化，生产规模扩大通常会导致能源消耗增加从而排放上升；能源结构的调整，如增加可再生能源使用比例可降低排放；能源利用效率的提升，采用先进的节能设备和技术能减少单位产品的能源消耗和排放。对于工艺过程排放，工艺技术的革新是关键因素，新的生产工艺可能减少或消除某些温室气体的产生；原材料的变化，使用低碳环保的原材料可降低工艺过程排放；生产管理水平的提高，如优化生产计划、减少生产过程中的废品率和能源浪费等，也会对工艺过程排放趋势产生积极影响。通过对影响因素的分析，企业能够明确哪些因素对排放趋势起主导作用，从而有的放矢地制定减排策略。
基于对过去和现在排放趋势的评价以及影响因素分析，对未来的排放趋势进行预测。预测可采用时间序列分析、回归分析等统计方法，结合企业未来的发展规划（如产能扩张计划、技术创新计划、能源转型计划等），预估未来能源消耗排放及工艺过程排放的变化情况。根据预测结果，企业可以提前规划碳排放管理策略，如确定未来的减排目标、规划节能减排项目的实施时间表等，以确保企业在应对气候变化和可持续发展道路上稳步前行，实现经济效益与环境效益的双赢。
