在环保要求日益严格的当下，钢铁企业进行设备超低排放改造势在必行。以下是一些关键的实施途径：
钢铁生产的源头环节如原料采购与储存需严格把控。优先选用低硫、低灰分的优质原料，从根本上减少污染物产生的可能性。在原料储存方面，要建设全封闭的料场，配备完善的抑尘设施，像干雾抑尘系统、防风抑尘网等，防止原料装卸、堆放过程中粉尘外扬。
对于烧结工序，这是钢铁生产中污染物排放的重点环节之一。可采用先进的烧结技术，如新型烧结机，其具备更好的透气性和布料均匀性，能有效提高烧结效率，降低能源消耗和污染物排放。同时，优化烧结配料，精准控制原料配比，减少因配料不合理导致的污染物增多问题。
在炼铁环节，高炉是核心设备。首先要对高炉进行密封改造，减少炉顶煤气泄漏，降低煤气无组织排放。安装高效的煤气净化系统，如布袋除尘器、湿式电除尘器等，确保煤气在回收利用前达到较高的净化程度，去除其中的粉尘、二氧化硫等污染物。
炼钢过程中，转炉炼钢产生的二次烟尘不容忽视。应配备高效的转炉一次、二次除尘系统，采用先进的除尘技术，如静电除尘、布袋除尘相结合的方式，提高除尘效率，确保转炉吹炼过程中的烟尘达标排放。同时，加强对钢水精炼过程的管控，优化精炼工艺参数，减少精炼过程中因化学反应产生的废气排放。
轧钢工序方面，要对加热炉进行节能改造，采用高效的燃烧器和先进的燃烧控制技术，提高燃料利用率，降低燃料燃烧过程中的氮氧化物排放。对轧钢生产线进行全封闭改造，设置合理的通风除尘系统，收集处理生产过程中产生的粉尘，防止粉尘扩散到车间外。
钢铁企业需建立完善的废气处理系统。对于烧结、炼铁、炼钢等工序产生的废气，要根据废气成分和排放特点，选用合适的末端治理技术。
例如，针对二氧化硫排放，可采用石灰石 - 石膏湿法脱硫技术，其脱硫效率高，能有效降低废气中的二氧化硫含量。对于氮氧化物排放，可采用选择性催化还原（SCR）技术或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为氮气和水，实现达标排放。
在粉尘治理方面，除了前面提到的各工序配备的除尘系统外，还可在企业总排放口设置高效的总除尘系统，如大型静电除尘器或布袋除尘器，对经过各工序处理后的废气进行再次过滤，确保粉尘排放浓度达到超低排放标准。
建立健全的污染物监测体系至关重要。在钢铁企业各个生产环节设置足够数量的监测点，配备先进的监测设备，如在线监测仪等，实时监测废气排放的各项指标，包括二氧化硫、氮氧化物、粉尘等的浓度。
同时，加强企业内部的环境管理，制定严格的环保管理制度，明确各部门、各岗位在环保工作中的职责。定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，发挥最佳的减排效果。对员工进行环保培训，提高员工的环保意识和操作技能，使员工在日常生产中自觉遵守环保规定，积极参与到超低排放改造工作中来。
钢铁企业通过以上从源头控制、过程减排、末端治理到监测与管理等多方面的举措，能够有效实现设备的超低排放改造，在满足环保要求的同时，也有助于企业的可持续发展。
