有色金属行业精准布局碳排放数据监测点策略

开采环节监测点布局

1. 能源消耗设备处：在开采环节，各类大型机械设备是主要碳排放源。如挖掘机、装载机、运输车辆等，它们大多以化石燃料为动力。在这些设备的燃料输入口或发动机附近设置监测点，可实时监测燃料消耗情况，进而准确计算碳排放。例如，对于大型挖掘机，可在其柴油输入管道安装高精度流量传感器，结合柴油的碳排放因子，精确核算因设备运行产生的碳排放。
2. 通风与排水系统：地下开采时，通风与排水系统能耗巨大。在通风机、排水泵的电力接入端设置监测点，监测耗电量。通过电力数据与电网碳排放因子，可计算这部分的间接碳排放。例如，在矿井通风机房的配电柜安装智能电表，实时采集通风机的用电数据。
3. 炸药使用区域：开采过程中炸药爆破会产生二氧化碳等温室气体。在炸药储存点和爆破作业区域设置监测点，记录炸药使用量，并依据炸药的碳排放系数，估算爆破过程的碳排放。比如，在炸药库设置库存管理系统，精确记录炸药出入库数量，同时在爆破现场设置监控设备，辅助确认炸药实际使用情况。

选矿环节监测点布局

1. 破碎与磨矿设备：选矿首先进行矿石的破碎与磨矿，这些设备功率大、运行时间长。在破碎机、球磨机等设备的电机处设置监测点，监测其电耗，以此计算碳排放。例如，在球磨机的电机控制柜安装电力监测模块，实时获取设备运行时的电力消耗数据。
2. 浮选与磁选设备：浮选和磁选是选矿关键工艺，设备运行也消耗大量能源。在浮选机、磁选机的动力装置处布局监测点，监测能耗。同时，对于浮选过程中添加的各类药剂，记录其使用量，因部分药剂生产与使用过程也会产生碳排放。如在浮选药剂添加装置处设置计量设备，准确记录药剂添加量。
3. 浓缩与过滤设备：经过选别后的矿浆需进行浓缩与过滤脱水。在浓缩机、过滤机等设备的动力源处设置监测点，监测电耗。例如，在真空过滤机的真空泵电机处安装电参数监测仪，掌握设备运行时的电力消耗，从而计算该环节碳排放。

冶炼环节监测点布局

1. 熔炼设备：冶炼环节的熔炼过程是碳排放重点。在鼓风炉、电炉、闪速炉等熔炼设备的燃料入口、烟道等位置设置监测点。对于使用化石燃料的熔炼炉，在燃料入口监测燃料流量，在烟道监测废气成分与流量，通过废气成分分析二氧化碳排放量。对于电炉，监测其耗电量，结合电力碳排放因子计算碳排放。例如，在闪速炉的重油入口安装质量流量计，实时监测重油消耗，同时在烟道安装气体分析仪，检测二氧化碳等气体浓度与流量。
2. 精炼设备：精炼过程进一步提纯金属，也消耗能源并产生排放。在精炼炉、电解槽等设备处设置监测点。对于精炼炉，监测燃料消耗或电耗；对于电解槽，重点监测电解过程中的电耗与阳极气体排放。如在铜电解槽阳极上方设置气体收集与分析装置，监测阳极气体中二氧化碳等成分与排放量。
3. 余热回收系统：冶炼过程产生大量余热，若回收利用可减少碳排放。在余热回收设备的进出口设置监测点，监测余热回收量与利用效率。例如，在余热锅炉的蒸汽进出口安装流量与温度传感器，计算余热回收产生的蒸汽量，评估其对减少碳排放的贡献。

来源：碳云管理中心

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