在当今时代，企业面临着前所未有的能源管理挑战。设备台账管理的混乱，数据的匮乏与不准确，严重阻碍了设备部署、产能规划以及能耗管控的精准施行。设备缺乏在线监测与计划性维护，故障常常难以察觉，传统的现场抄表方式既耗时又费力，人工统计分析艰难重重，远程控制更是遥不可及，节能降耗与绿色发展仿佛成为了难以企及的目标。这种严峻的现状迫切呼唤着变革与创新。
国务院印发的《2024－2025 年节能降碳行动方案》为企业在能源管理的迷途中点亮了一盏明灯，明确提出优化能源使用结构、提升能源利用效率的要求。在此背景下，企业构建科学有效的能源管理策略显得尤为关键。
首先，全面的能源审计是能源管理策略的基石。企业需要深入到每一个生产环节，对水、电、燃料等各类能源资源的消耗进行细致入微的调研，对主要耗能设备的运行效率和能源利用状况展开详尽剖析。例如，在一家制造企业中，要精确统计每台机床、每条生产线在不同生产任务下的能源消耗数据，分析其能源利用是否合理，是否存在能源浪费的 “黑洞”。通过这样全面的能源审计，企业能够绘制出一幅清晰的能源使用 “地图”，为后续策略的制定提供精准且坚实的依据。
明确而合理的节能减排目标则是能源管理策略的导向标。依据能源审计所揭示的企业能源使用现状，结合自身的发展战略与实际需求，确定具有可衡量性、可达成性与挑战性的目标。例如，一家化工企业可以设定在未来一年内将单位产品的能耗降低 10%，或者将二氧化碳排放量减少 8% 的目标。这样的目标犹如高悬的 “达摩克利斯之剑”，激励企业内部各个部门积极探索节能减排的创新举措，激发全体员工的节能意识与创新动力。
优化生产工艺是能源管理策略的核心环节之一。企业应当对现有的生产工艺进行全面评估，挖掘其中可优化改进的空间。比如，在钢铁生产过程中，通过改进炼铁的高炉工艺，提高铁矿石的利用率，减少能源消耗。同时，积极引入先进的生产技术与流程，如采用新型高效催化剂来加速化学反应，降低反应所需的温度和压力，从而显著提高能源利用效率，减少能源在生产过程中的无端损耗。
设备管理与升级在能源管理策略中占据着举足轻重的地位。企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备始终处于高效运行状态。例如，一家电子制造企业定期对生产设备的关键零部件进行清洁、润滑和校准，保证设备的精度和稳定性。并且，在合适的时机果断淘汰那些高耗能、低效率的设备，换装节能型设备。如将老旧的电机更换为新型的节能电机，可大幅降低电力消耗，降低企业的运营成本。
建立健全的能源监测与计量系统是能源管理策略实施的有力保障。通过安装先进的传感器和智能计量设备，实时监测能源使用动态，确保计量数据的准确性。例如，在商业建筑中，通过智能电表、水表和气表实时采集能源消耗数据，并传输到能源管理中心进行分析处理。企业管理者可以随时了解各个区域、各个设备的能源使用情况，为能源管理决策提供及时、可靠的数据支持。
在供应链管理方面，企业也应积极作为。加强与供应商的深度合作，优先选择能源效率高的原材料和物流方式。例如，与供应商协商采用轻量化包装材料，减少运输过程中的能源消耗。同时，对运输和仓储环节进行优化，合理规划运输路线，采用节能型运输工具，提高仓储空间利用率等，降低整个供应链的能源消耗。
余热回收利用是企业节能减排的 “宝藏” 手段。在许多生产过程中，会产生大量的余热，如水泥厂的窑炉余热、发电厂的蒸汽余热等。企业可以通过安装余热回收装置，将这些余热进行回收，用于其他工艺环节的加热、预热，或者用于建筑物的供暖、制冷等，实现能源的梯级利用，进一步提高能源利用效率。
为确保能源管理策略的长期有效性和持续改进，企业还应遵循相关标准建立能源管理体系，如 ISO 50001 等。同时，对能源管理策略实施过程中的风险进行全面评估与有效应对。例如，在引入新的节能技术时，要充分评估技术的可靠性、稳定性以及对现有生产系统的影响，制定相应的风险预案，确保能源管理策略能够顺利推行并取得预期成果。
对于员工管理，企业要高度重视。积极开展员工培训活动，提升员工对能源管理的认知水平。而碳云管理中心推出的能源管理专项技能提升项目则为员工提供了一个绝佳的学习平台。员工通过参与该项目，可以系统地学习能源规划、管理、统计、核算等知识，深入了解国内外能源市场情况及政策法规等理论知识，从而有效提升自身的节能意识与业务开展能力，为企业能源管理工作注入源源不断的活力与智慧，奠定坚实的人力基础。
企业能源管理策略的制定与实施是一个系统而复杂的工程，需要从能源审计、目标设定、工艺优化、设备管理、监测计量、供应链协同、余热回收、体系建设以及员工管理等多个维度综合考量、协同推进。只有这样，企业才能在能源管理的征程中披荆斩棘，实现节能减排的宏伟目标，提升能源利用效率，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
来源：碳云管理中心
