零碳矿山在日常运营中如何进行能源管理？

一、零碳矿山日常运营能源管理的重要性

二、能源管理系统

（一）能源监测系统

1. 电力监测
• 功能：该系统能够实时监测矿山内各生产环节、设备的电力消耗情况，包括设备的运行功率、用电时长等。例如，对矿山的破碎机、输送机等主要耗电设备进行精确监测，通过在设备的供电线路上安装智能电表，采集电流、电压等数据，并将其传输到数据中心。
• 优势：通过电力监测，可以及时发现设备是否存在异常用电情况，如设备空转、故障导致的电力浪费等，以便及时采取措施进行调整。
2. 热能监测
• 功能：针对矿山中可能存在的热能使用场景，如矿石的烘干工序等，热能监测系统可以监测热量的输入、输出和损耗情况。通过在供热管道上安装温度传感器和流量传感器，测量热媒的温度和流量，进而计算热能的使用情况。
• 优势：有助于优化热能的供应和使用，减少热能浪费，提高热能利用效率。

（二）能源分析与优化系统

1. 数据采集与分析
• 原理：能源分析与优化系统收集来自能源监测系统的数据，并对其进行深入分析。它可以分析不同时间段、不同生产任务下的能源消耗模式，例如，通过对矿山一个月内每天不同时段的电力消耗数据进行分析，找出用电高峰和低谷时段及其对应的生产活动。
• 优势：通过数据分析，可以发现能源消耗的规律和潜在的节能点，为制定能源优化策略提供依据。
2. 优化策略生成
• 操作：根据数据分析结果，系统可以自动生成能源优化策略。例如，如果发现某台设备在夜间非生产时段仍有一定的待机电力消耗，系统会建议对该设备设置定时关机或进入低功耗模式的操作方案。
• 优势：实现能源使用的自动化优化，提高能源管理的效率和精准度。

三、能源管理措施

（一）设备运行管理

1. 设备调度
• 方法：根据生产任务的优先级和设备的能源效率，合理调度设备的运行。例如，在矿山的矿石运输环节，当有多个运输通道和多台运输设备可供选择时，优先选择能源消耗低且能满足运输量要求的设备和通道进行矿石运输。
• 效果：减少不必要的设备运行，降低能源消耗。
2. 设备维护
• 操作：定期对矿山设备进行维护保养，确保设备处于最佳运行状态。例如，对矿山的通风机进行定期的润滑、清理和部件更换，使其保持良好的通风效率，避免因设备老化或故障导致的能源浪费。
• 效果：延长设备使用寿命，提高设备能源利用率。

（二）能源存储与转换

1. 储能系统
• 应用：在矿山中采用储能系统，如电池储能。当矿山的可再生能源（如太阳能、风能）产生的电能过剩时，将电能存储到电池中；当可再生能源发电不足时，释放存储的电能供矿山使用。
• 优势：提高可再生能源的利用率，保障矿山能源供应的稳定性。
2. 能源转换
• 实践：例如，在一些矿山中，利用余热回收装置将生产过程中的余热转换为可用的热能或电能。通过在矿山的发动机排气口安装余热回收器，将废热进行回收再利用，降低对外部能源的需求。
• 优势：充分利用废弃能源，实现能源的循环利用。

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来源：碳云管理中心

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