终端用能设备相关节能技术有哪些？

一、电机系统节能技术

1. 永磁同步伺服和涡流柔性传动电机：永磁同步伺服电机具有高效、精准控制的特点。其通过永磁体产生磁场，减少了传统电机中励磁电流带来的能量损耗，能够在各种工况下实现高效运行，尤其适用于对精度和效率要求较高的工业自动化设备、数控机床等领域。涡流柔性传动电机则利用涡流原理实现了电机与负载之间的柔性连接和传动，可有效降低启动冲击和能量损失，在一些需要频繁启动和变速的应用场景中表现出色，如输送带系统等，这两种电机的推广有助于提高电机系统的整体能效。
2. 高压变频调速技术：该技术通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。在许多工业生产过程中，电机并非始终需要以额定转速运行，通过高压变频调速，可以根据实际负载需求动态调整电机转速，使电机的输出功率与负载需求精准匹配，避免了电机在额定转速下恒速运行时的能量浪费，可大幅降低电机的能耗，广泛应用于风机、水泵等变负载设备中。
3. 冷却塔用混流式水轮机：在冷却塔的运行过程中，传统的驱动方式往往依赖电机带动风扇等设备，能耗较高。而冷却塔用混流式水轮机则利用冷却塔系统中的水流能量，将其转化为机械能来驱动冷却塔的相关设备，实现了能量的就地取材和有效利用，替代了原本需要消耗电能的电机驱动方式，从而显著降低了冷却塔运行过程中的能耗，是一种创新且有效的节能手段。

二、配电系统节能技术

1. 非晶合金变压器有载调容调压：非晶合金变压器相比传统变压器具有更低的铁损，其采用特殊的非晶态合金材料作为铁芯，能够有效减少铁芯中的涡流损耗和磁滞损耗。有载调容调压功能使得变压器可以根据实际用电负荷的变化，在不停电的情况下灵活调整容量和电压，确保变压器始终在高效运行区间，进一步提高了配电系统的能源利用效率，减少了因变压器运行不当导致的能量浪费。
2. 系统无功补偿及参数优化系统：在配电系统中，无功功率的存在会导致电流增大、线路损耗增加等问题。系统无功补偿及参数优化系统通过在配电线路中合理配置电容器等无功补偿设备，对无功功率进行补偿，使电网的功率因数接近 1，从而减少了线路中的无功电流，降低了线路损耗。同时，该系统还可以对配电系统的其他参数进行优化，如调整电压、电流的相位等，进一步提高配电系统的整体能效，确保电力的高效传输和利用。

三、炉系统节能技术

1. 富氧助燃技术：在炉系统的燃烧过程中，富氧助燃通过向燃烧区域提供富氧空气，改变了燃烧环境。富氧环境使得燃料能够更充分地燃烧，提高了火焰温度，增强了燃烧效果，进而减少了燃料的使用量，降低了能源消耗。同时，富氧助燃还可以改善燃烧产物的质量，如在工业炉窑中应用时，可提高产品的质量和生产效率。
2. 蓄热式燃烧技术：蓄热式燃烧技术利用蓄热体在燃烧过程中的热量储存和释放功能。在燃烧时，高温废气通过蓄热体，将热量传递给蓄热体进行储存；在下次燃烧前，冷的助燃空气通过蓄热体，吸收储存的热量而被预热，然后再进入燃烧区域。这样通过热量的循环利用，减少了燃烧过程中对外部热量的补充需求，降低了能源消耗，提高了炉系统的能源利用效率。
3. 循环水系统防垢提效技术：炉系统中的循环水系统容易出现结垢问题，结垢会降低热交换效率，导致能源浪费。循环水系统防垢提效技术通过采用物理、化学等多种方法，如添加防垢剂、采用电磁除垢等方式，防止循环水系统结垢，保持热交换器的良好性能，从而提高循环水系统的热交换效率，减少因热交换效率降低导致的能源浪费，确保炉系统的高效运行。

来源：碳云管理中心

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