化工行业作为能源消耗和碳排放的重要领域，实现碳达峰目标至关重要。以下是聚焦于煤化工和氟化工领域，化工行业可采取的实现碳达峰的具体举措：
在煤化工和氟化工方面，通过延伸产业链来提升产品附加值是关键一步。例如，探索发展碳酸酯、可降解材料、聚烃弹性体材料、特种塑料、氢氟酸、氟化盐、特种含氟电子气体和有机氟等产业。这不仅能丰富产品种类，满足更多元化的市场需求，还能在产品深加工过程中提高能源和资源的利用效率，相对降低单位产品的碳排放。因为高附加值产品往往在生产过程中能够实现更精细化的能源管控和资源配置，减少不必要的能源浪费和碳排放。
推动化工及其延伸产业向化工园区聚集，形成 “原材料初级加工规模化 — 中间链条特色化 — 终端产品精细化” 一体化发展模式。这种集中化布局有利于资源的统筹调配、能源的集中供应与管理，以及废弃物的集中处理。通过规模化的初级加工，可以实现原材料利用的最大化，降低单位产品的能耗和碳排放。中间链条特色化能够精准对接市场需求，提高产品的竞争力，同时减少因产品同质化导致的过度竞争和资源浪费。终端产品精细化则进一步提升了产品价值，使得整个产业链在创造更高经济效益的同时，也更符合碳达峰的要求。
实施大唐多伦煤化工绿氢应用重点工程等类似项目，推动化工原料轻质化。轻质化的原料在化工生产过程中往往更容易转化，所需的能量输入相对较少，从而能够降低生产环节的能源消耗和碳排放。绿氢作为一种清洁能源，其应用可以替代部分传统的高碳能源，进一步减少化工生产过程中的碳排放，为碳达峰目标助力。
提升终端用能电力比重，尤其是提高用电 “绿电” 占比。随着可再生能源的发展，绿电的供应逐渐增加。化工企业更多地使用绿电，如太阳能、风能等发电来源的电力，可以有效减少因使用传统化石燃料发电所带来的碳排放。这需要企业积极与能源供应商合作，或者自身投资建设相关的绿电设施，以保障绿电的稳定供应和充分利用。
鼓励企业积极开展节能降碳改造项目。比如重点实施 DMTP + OCT 工艺技术改造、恩德气化炉加压综合改造、废物综合利用和余热余压利用等项目。通过这些改造，可以优化生产工艺，提高能源利用效率，减少能源消耗和废弃物排放。工艺技术改造能够使生产过程更加科学合理，降低能耗；气化炉改造能提升其运行效率，减少能源损失；废物综合利用和余热余压利用则实现了资源的二次利用，减少了对新资源的需求和碳排放。
化工行业可探索与二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）的融合发展。在化工生产过程中，会产生大量的二氧化碳，通过 CCUS 技术可以将这些二氧化碳进行捕集，然后用于其他有价值的用途，如生产化学品、进行地质封存等。这不仅可以减少二氧化碳向大气中的排放，还能将其转化为一种可利用的资源，实现化工行业碳排放的有效控制，助力碳达峰目标的达成。
化工行业要实现碳达峰，需从产业链延伸、产能布局优化、原料轻质化、用能结构优化、节能降碳改造以及与二氧化碳捕集利用与封存融合发展等多方面协同发力，以逐步降低碳排放，实现可持续发展。
