在全球碳减排的大背景下，有色金属行业作为能源消耗和碳排放的重要领域，实现碳达峰目标面临着诸多挑战，同时也有着明确的发展路径可循。以下是有色金属行业实现碳达峰可采取的一些关键举措：
首先，严控电解铝新增产能至关重要。电解铝生产过程能耗高、碳排放量大，限制新增产能能够从源头上避免因盲目扩张带来的额外碳排放。同时，围绕西乌珠穆沁旗白音华年产 80 万吨高精铝板带项目等重点项目，积极推动产业延链补链。通过探索发展纯铝发动机气缸体、车体、其他备品备件、新能源汽车壳体、航空铝材、包装铝材、建筑铝材等下游产业，不仅可以提高产品附加值，还能在产业链延伸过程中优化资源配置，实现能源的更高效利用，相对降低单位产品的碳排放。
此外，培育发展锌铝、锌镁等新材料，并向机械制造、印制电路板、电池阴极等方向延伸，进一步拓宽了产业发展路径，使有色金属行业在多元化发展中提升整体能效，减少碳排放强度。
积极推动绿电替代是实现碳达峰的重要举措。发展绿电 — 铝合营模式，充分利用可再生能源发电，如太阳能、风能等产生的电力来满足有色金属生产过程中的能源需求。这样可以大幅减少因使用传统化石燃料发电所带来的碳排放，使生产过程更加绿色低碳。
同时，鼓励利用再生铝替代原铝。再生铝的生产相较于原铝冶炼，能耗和碳排放显著降低。通过提高再生铝的使用比例，可以在保证行业铝产品供应的基础上，有效减少原铝生产环节的能源消耗和碳排放，实现资源的循环利用和碳减排目标。
推动有色金属冶炼行业采用高效、低能耗、低污染的新型冶炼技术和装备是关键环节。新型技术和装备往往在能源利用效率、污染物排放控制等方面具有显著优势。例如，实施流化床锅炉低负荷提效改造，能够在锅炉低负荷运行时提高其热效率，减少能源浪费；循环水系统节能技改可优化循环水的运行，降低能耗；余热回收利用则将生产过程中产生的余热进行有效回收，用于预热原料、加热生产用水等，实现能源的二次利用；空压站智能管理系统建设可以根据实际需求精准控制空气压缩机的运行，避免能源的过度消耗。
通过这些新型技术与装备的应用以及节能技改项目的实施，有色金属行业能够在生产过程中不断提升能源利用效率，降低能耗和碳排放，逐步向碳达峰目标迈进。
有色金属行业要实现碳达峰，需从严格控制产能、推动产业延伸、积极开展能源替代与原料替代以及采用新型技术与装备并实施节能技改等多方面协同发力。
