在追求可持续发展的当下，建材行业作为能源消耗和碳排放的重要领域，正积极采取一系列措施迈向低碳发展，助力碳达峰、碳中和目标的实现。
建材行业明确不再审批水泥新增产能，从源头上避免了因水泥产能过度扩张而可能带来的能源消耗和碳排放增加。与此同时，大力鼓励建材企业使用粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、尾矿渣等作为原料或水泥混合材，并持续提高其在符合行业标准前提下的掺加比例。这不仅有效利用了工业废弃物，减少了对传统原材料的依赖，还在一定程度上降低了生产过程中的碳排放。例如，粉煤灰等废弃物的利用可替代部分水泥熟料，而水泥熟料生产往往是水泥制造中能耗和碳排放较高的环节，通过这种替代，实现了资源循环利用与碳减排的双重效益。
推进实施节能粉磨、第二代新型干法水泥技术、空压站智能化、清洁供暖等改造项目至关重要。节能粉磨技术可提高粉磨效率，降低粉磨环节的能耗；第二代新型干法水泥技术进一步优化了水泥生产工艺，提升了能源利用效率；空压站智能化改造能根据实际需求精准控制空气压缩机的运行，避免能源浪费；清洁供暖则采用更环保、低碳的供暖方式，减少了传统供暖方式可能带来的碳排放。这些改造措施从不同方面提升了建材企业的生产能效，助力低碳发展。
因地制宜建设分布式新能源发电系统，如太阳能光伏发电、小型风力发电等，使建材企业能够在生产过程中更多地利用可再生能源，减少对传统化石燃料发电的依赖，从而降低碳排放。同时，建设企业能源管控中心和碳排放管理体系，通过对能源消耗和碳排放的实时监测、分析与管控，能够及时发现并解决生产过程中的高能耗、高排放问题，优化能源配置，实现精准减排。
在石材产业方面，推进开展资源整合和产业重组，形成以龙头企业为核心的产业联合体，提高其智能化和绿色化水平。鼓励加工企业进行技术改造和科技研发，推动人造石、超薄板、石材雕刻等高端石材产业的发展，提升石材产业的附加值和竞争力，同时也使其在生产过程中更加注重节能减排。
此外，加强低碳混凝土等低碳建材产品研发和推广应用，加快绿色建材评价认证，逐步提升绿色建材应用比例。这不仅能满足市场对低碳建筑材料的需求，还能引导整个建材行业向低碳方向发展，推动建筑行业的可持续发展。
建材行业通过控制水泥产能、优化原料利用、推进节能改造、利用新能源、强化能源管控以及发展低碳建材等多方面举措，正逐步实现自身的低碳发展，为全球低碳经济发展贡献重要力量，在满足建筑需求的同时，更好地保护了生态环境。
