在当前追求绿色低碳发展的大背景下，黑色金属行业正积极采取一系列措施以适应新形势，实现可持续发展，助力碳达峰、碳中和目标。
黑色金属行业明确不再审批铁合金新增产能，这从源头上把控了行业产能规模，避免盲目扩张带来的资源浪费和环境压力。对于确有必要建设的项目，除特定情况外，须按照不低于 1.25:1 的比例在自治区内实施产能减量置换，这一要求促使企业在进行新项目建设时，要先对现有产能进行合理调整，实现产能的优化配置，减少整体产能规模，从而降低能源消耗和碳排放。
同时，对于生产规模达到一定标准的企业，在整合重组过程中，被整合装备产能可按照 1:1 实施产能置换，这有利于推动行业内的企业整合，形成规模效应，提高产业集中度，在保障行业发展的同时，也能在一定程度上规范产能管理。此外，依法依规淘汰落后产能，进一步优化了行业的产能结构，去除那些高耗能、高污染的落后生产环节，提升了整个行业的能效水平。
积极引进以镍（锰）铁、硅铁、硅锰为原料的特种合金和精密铸造加工企业，通过延长产业链条，实现了黑色金属行业的多元化发展。一方面，增加了产品的附加值，使企业在市场竞争中能获得更多的经济收益；另一方面，产业链的延伸往往伴随着生产工艺的精细化和资源利用的高效化，有助于减少单位产品的能源消耗和碳排放，推动行业向高端化、绿色化方向发展。
支持铁合金企业通过建设市场化并网新能源项目和参与绿电市场交易等方式，逐步提高铁合金企业可再生能源消纳比例。随着可再生能源的发展，其在能源供应中的占比日益重要，铁合金企业增加对可再生能源的使用，如太阳能、风能等发电产生的电力，可有效替代传统的化石燃料发电，大幅减少二氧化碳排放。
此外，鼓励企业就近利用微电网实施绿电替代，这种方式更加灵活便捷，能更好地满足企业的能源需求，同时进一步降低碳排放，使企业的生产过程更加绿色低碳。
推广先进的生产工艺和装备，实施矿热炉密闭改造和尾气发电等改造项目。先进的生产工艺和装备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染物排放特点。矿热炉密闭改造可以减少热量散失和废气泄漏，提高炉内反应效率，降低能源消耗；尾气发电则是将生产过程中产生的尾气进行有效回收利用，转化为电能，实现了资源的二次利用，进一步减少了对外部能源的依赖，降低了企业的碳排放。
黑色金属行业通过产能调控、产业链延伸、可再生能源利用以及工艺与装备升级等多方面举措，正在逐步实现自身的可持续发展，在满足行业发展需求的同时，有效降低了能源消耗和碳排放，为推动我国经济的绿色低碳转型做出重要贡献
