在生产环节采用清洁生产技术是实现绿色生产、构建绿色供应链的关键举措。以下是一些常见且有效的途径供企业参考：
- 选用节能设备：
- 在生产过程中，许多设备的能耗占据了较大比重。例如，电机是各类工厂常见的动力设备，传统电机效率相对较低，而高效节能电机则能在相同的输出功率下大幅降低电能消耗。企业可逐步将生产车间内的普通电机更换为高效节能电机，以提高能源利用效率。
- 对于加热设备，如锅炉等，可选用新型的节能锅炉，其采用先进的燃烧技术和热交换技术，能使燃料更充分燃烧，减少热量散失，从而降低能源消耗。
- 采用环保型生产设备：
- 某些传统生产设备在运行过程中可能会产生较多污染物。以涂装设备为例，老式的油性涂料喷枪在喷涂时会产生大量挥发性有机物（VOCs），对空气造成污染。企业可更换为水性涂料喷枪或静电喷涂设备等环保型涂装设备，这些设备能有效减少 VOCs 的排放。
- 在印刷行业，传统的溶剂型油墨印刷机在印刷过程中也会释放大量 VOCs，可改用环保型的水性油墨印刷机或 UV 固化油墨印刷机，既能保证印刷质量，又能降低对环境的污染。
- 改进现有工艺：
- 以金属加工行业为例，传统的切削加工工艺可能会产生大量的金属切屑和切削液浪费。通过采用先进的高速切削技术，不仅可以提高加工效率，还能减少金属切屑的产生量，同时优化切削液的使用方式，实现切削液的循环利用，降低资源浪费和污染物排放。
- 在化工生产中，一些传统的合成工艺可能存在反应步骤多、副产物多等问题。企业可通过深入研究化学反应机理，对现有工艺进行优化，减少不必要的反应步骤，提高主产物的选择性，从而降低原材料的消耗和废弃物的产生。
- 引入新型工艺：
- 比如在纺织行业，传统的印染工艺通常需要大量的水和化学染料，且废水排放污染严重。近年来，一些新型的数码印染工艺逐渐兴起，它采用数字技术控制染料的喷射，精准度高，用水量大幅减少，且能更好地控制染料的使用量，减少废水排放和对环境的污染。
- 在电子制造行业，传统的焊接工艺可能会使用含铅焊料，铅是一种有毒重金属。现在越来越多的企业开始引入无铅焊接工艺，采用无铅焊料进行焊接，避免了铅污染，同时也符合环保要求。
- 能源监测与分析：
- 企业应安装能源监测设备，对生产过程中各个环节的能源消耗情况进行实时监测，如电力、燃气、蒸汽等。通过收集和分析这些能源数据，企业能够准确了解能源在不同设备、不同工序上的使用情况，找出能源浪费的环节和原因。
- 例如，通过能源监测发现某台设备在待机状态下仍然消耗大量电能，企业就可以采取针对性的措施，如设置自动关机程序或改进设备的电源管理系统，以降低待机能耗。
- 能源综合利用：
- 在一些生产过程中，可能会产生多种形式的能源，企业可以通过能源综合利用技术将这些能源进行转化和再利用。例如，在钢铁生产过程中，高炉煤气是一种常见的副产品，它含有一定的热量和可燃成分。企业可通过煤气回收利用系统，将高炉煤气收集起来，用于发电、供热等，实现能源的循环利用，提高能源利用效率。
- 在化工生产中，一些反应过程会释放出大量的热能，企业可通过热交换器等设备将这些热能收集起来，用于预热原材料或加热其他需要加热的设备，减少外部能源的输入，实现能源的综合利用。
- 选用绿色原材料：
- 企业应优先选用可回收、可降解、可再生的绿色原材料。例如，在包装行业，可使用可回收的纸质包装材料代替不可回收的塑料包装材料；在塑料制品生产中，可选用生物可降解塑料代替传统的石化塑料，以减少塑料制品对环境的长期影响。
- 在建筑行业，可选用经过森林认证的木材，确保木材来源的合法和可持续性，同时选用绿色环保型的建筑材料，如新型保温材料、低挥发性有机化合物（VOCs）含量的涂料等，以提高建筑的环保性能。
- 原材料节约利用：
- 在生产过程中，要注重对原材料的节约利用。通过精确的配料系统、优化的加工工艺等方式，确保原材料得到充分利用，减少原材料的浪费。例如，在食品加工行业，通过精准的配方和自动化的加工设备，能使原材料的利用率达到较高水平，减少因配料不准确或加工工艺不合理而导致的原材料浪费。
通过以上多种方式在生产环节采用清洁生产技术，企业能够有效降低能源消耗、减少污染物排放，实现生产环节的绿色化，为构建绿色供应链奠定坚实基础。
